進(jìn)口超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度的方法

使用超聲波測(cè)厚儀對(duì)鋼板測(cè)厚會(huì)由于各種要素如晶粒度、內(nèi)應(yīng)力、組織、耦合劑、表面情況、溫度、內(nèi)部缺陷等對(duì)測(cè)厚的成果發(fā)作一定的過失影響，因此在用進(jìn)口超聲波測(cè)厚儀精確測(cè)量鋼板厚度的進(jìn)程要盡量避免以上要素的影響來判定測(cè)量的方法。超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度的方法過程如下：

 

鋼板被檢部位的表面處理 

根除鋼板所需檢查部位表面的塵土、污垢、氧化皮、銹蝕物、油漆等掩蓋物，關(guān)于粗糙表面可以用400#砂紙打磨以暴露金屬光澤，區(qū)域大小約為30×30mm。

對(duì)比試塊的制作 

1)對(duì)比試塊的選擇。對(duì)比賽塊材料質(zhì)量的關(guān)鍵是它的聲學(xué)特性有必要與被檢工件底子一起，即材料的晶粒度、熱處理情況、物理功用、化學(xué)成分等均需與被檢件一起。為此選用被檢查的鋼板本體來制作對(duì)比賽塊，以確保試塊和被檢鋼板兩種材料的聲學(xué)功用一起。 

2)對(duì)比試塊的制作。在距被檢鋼板邊部10mm的無缺陷處平整區(qū)域，按測(cè)量進(jìn)程1的懇求，對(duì)鋼板的上下相對(duì)方位的表面進(jìn)行處理，面積約為30×50mm。運(yùn)用千分尺對(duì)此區(qū)域內(nèi)的4個(gè)角部方位及基地方位別離測(cè)量鋼板厚度，對(duì)成果進(jìn)行記載，比照5次測(cè)量的成果，如測(cè)量值的過失在0.002mm以內(nèi)，就認(rèn)為此區(qū)域的鋼板平整度滿足測(cè)厚試塊制作懇求，將此區(qū)域的鋼板作為脈沖反射式超聲波測(cè)厚的對(duì)比賽。 

3)試塊厚度的測(cè)量。用經(jīng)過計(jì)量校對(duì)合格的千分尺，在30×50mm對(duì)比賽塊的基地部位測(cè)量3次，取3次的平均值作為此方位的測(cè)量值。以軋制規(guī)格為25mm厚的鋼板為例，如實(shí)習(xí)的測(cè)量值H別離為24.982mm、24.983mm、24.984mm，則3次平均值24.983mm為鋼板的厚度。 

探頭的選擇。根據(jù)工件厚度和精度懇求來選擇探頭，工件較薄時(shí)選用頻率較高的雙晶探頭或帶推遲塊的探頭，工件較厚時(shí)選用頻率較低的單晶探頭，盡量選用寬帶探頭。 

探頭的表面檢查。檢查探頭表面是不是平穩(wěn)，如有影響測(cè)量精度的磨損，有必要對(duì)探頭用500#金相砂紙打磨，使其表面滑潤并確保平行度，不然更換新的探頭。 

超聲波測(cè)厚儀零點(diǎn)的校準(zhǔn)。將聲速調(diào)整到5900m/s后按ZERO鍵，進(jìn)入校準(zhǔn)情況，在隨機(jī)試塊上涂耦合劑，將探頭和隨機(jī)試塊耦合，直到屏幕閃現(xiàn)試塊厚度示值為4mm，即校準(zhǔn)結(jié)束。

測(cè)量鋼板的聲速 

(1)將探頭與對(duì)比賽塊基地的千分尺測(cè)量部位耦合，閃現(xiàn)出厚度值，然后將探頭翻滾90度，使探頭串音隔聲板與前一次垂直，再次測(cè)量試塊厚度，以2次測(cè)量中數(shù)值小的作為試塊的厚度。如2次測(cè)量示值別離為24.88mm和24.90mm，則以第1次的24.88mm作為此區(qū)域的厚度值，檢查時(shí)探頭要放置平穩(wěn)，壓力要恰當(dāng)。 

(2)用微調(diào)按鈕▲或?qū)�厚度示值進(jìn)行微調(diào)，將屏幕示值為調(diào)整為千分尺測(cè)量的平均值24.98mm(小數(shù)點(diǎn)后第3位4舍5入)，按VEL鍵閃現(xiàn)被測(cè)鋼板聲速為5924m/s。 

鋼板實(shí)際厚度的測(cè)量。在此聲速條件下，對(duì)鋼板表面已收拾的被檢查部位經(jīng)行測(cè)量記載，每個(gè)測(cè)厚方位在相互垂直的方向各測(cè)量1次，厚度以小的值為準(zhǔn)。

測(cè)量鋼板的進(jìn)程中每一步都是關(guān)于掃除某個(gè)影響要素而規(guī)劃的，以到達(dá)測(cè)量更為精確的鋼板厚度，減少要素的影響發(fā)作的過失。

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